Bondade kylflänsar är en annan formningsmetod jämfört med formningsprocessen för extruderad kylfläns, stämplade flänssvetsade kylflänsar och andra kylflänsar. Det är att föra in fenorna en efter en på underlaget och därigenom överföra grundvärme till fenorna.
Följande är ett typiskt produktfall för limning av kylflänsar. Vi kan tydligt se att i koppar eller aluminium finns det jämnt fördelade spår, och värmeavledningsfenorna förs in i dessa spår en efter en.
Vilka typer av limningsflänsar finns det? Vilka är deras fördelar och nackdelar?
Enligt anslutningsmetoden mellan fenorna och substratet kan den delas in i följande typer:
1>Svetstyp: Flänsarna och substratet är sammankopplade genom lödsvetsning, med högtemperaturlödning och lågtemperaturlödpastsvetsning;
Svetsning har god värmeöverföringsprestanda; Svetsning av aluminiumsubstrat och kylfläns med lödpasta kräver först nickelplätering, vilket är kostsamt och inte lämpligt för stora kylflänsar;
Hårdlödning kräver ingen förnickling, men svetskostnaden är fortfarande hög.
2>Nitningstyp: Efter att fenan har satts in i grundspåret, pressas spåret mot mitten genom formen och griper hårt om fenan för att uppnå en tät och stadig anslutning.
Fördelen med nitning är god värmeöverföringsprestanda, men efter upprepad användning finns det risk för glipor och löshet i nitade produkter;
Nitningsprocessen kan förbättras för att öka tillförlitligheten, men kostnaden kommer också att öka i enlighet med detta. Därför används ofta nitade limflänsradiatorer i situationer där tillförlitligheten inte är hög.
3>Limtyp: I allmänhet används termiskt ledande epoxiharts för att tätt binda fenorna och substratet för att uppnå värmeledning.
Limtypen använder termiskt ledande epoxiharts, som har en mycket lägre värmeledningsförmåga jämfört med svetsning, men är lämplig för kylflänsar med höga flänsar.
Produktionsprocessen av bundna fenor radiator
Steg 1: Gör aluminium/koppar substrat och fenor enligt designen, och slits substratet. Spårets form och passformstolerans kan variera beroende på anslutningsmetod.
Steg 2: Skarva kylflänsarna och substratet till en helhet (svetsning eller limning kan användas enligt designkrav)
Steg 3: Efter fixering av substratet och kylflänsen kan efterföljande borrning, gängning och fräsning av olika funktioner på fenorna utföras. Slutligen kan motsvarande ytbehandling utföras för att göra den färdiga produkten av den bundna fenkylflänsen.
Tillämpningen av Insert fenor kylfläns
Den första uppkomsten av att binda kylflänsar var att ta itu med frågan om olika material för fenor och substrat, samt svårigheten att forma höga, täta och tunna kylflänsar på andra sätt.
Men med utvecklingen av tekniken har många plug-in-radiatorer ersatts av processen med skivningsflänsar.
Oavsett om det är förspårning, nitning eller svetsning, är processen med bondad fenradiator relativt komplex och kostsam; Och de skivade fenorna kan uppnå tunnare, högre och mindre mellanrumsfenor än limningen, och fenorna är i grunden en integrerad del, med utmärkt värmeöverföringsprestanda och enkel bearbetningsteknik. Det kan också lösa problem med olika material (som att använda koppar-aluminiumkompositplattor).
Som en formningsprocess för kylflänsar har bundna kylflänsar fortfarande oersättliga fördelar i vissa scenarier eller speciella designsituationer. Till exempel måste vi sätta in expansionsplattgruppen i vattenkylningssubstratet, eller sätta in den ultratunna ångkammaren i vattenkylningssubstratet, eller sätta in värmeröret i kopparsubstratet. Faktum är att vi alla använder limningsprocessen.
slutsats
Det finns ingen skillnad mellan bra och dålig teknik, och den mest lämpliga och kostnadseffektiva för en produkt är en bra teknik.
Populära Taggar: aluminiumlimning kylfläns tillverkare, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassat, gratis prov, tillverkat i Kina, Bundna fina kylflänsar församlingar
