Vakuumlödd kopparkylplatta för IGBT, växelriktare och hög-elektronik
När kraftenheter fortsätter att fungera under hög belastning blir att effektivt avlägsna värme en av de största utmaningarna inom värmehantering. I applikationer som t.exIGBT-moduler, fotovoltaiska växelriktare, energilagringssystemoch industriell strömförsörjning, är värme vanligtvis koncentrerad till ett relativt litet område. Om värmen inte kan överföras tillräckligt snabbt till kylvätskan fortsätter driftstemperaturen att stiga, vilket påverkar både effektiviteten och komponentlivslängden.
Dettakoppar kallplattautvecklades för applikationer som kräver stabil kylning under kontinuerliga termiska belastningar. Istället för att använda en enkel bearbetad flödeskanal kombineras denvikta fenorochförskjutna fenorinuti en hellödd kopparstruktur för att öka kontaktytan mellan kylvätska och koppar. Kylvätskan följer en kontrollerad flödesbana, vilket gör att mer värme kan absorberas innan det lämnar utloppet.
Dekall tallrikmäter 100 × 100 × 15,4 mm och är tillverkad helt av ren koppar, inklusive hölje och alla invändiga fenstrukturer. Varje enhet monteras genom vakuumlödning med en 72Ag28Cu silver-kopparlödningslegering, följt av ett 6 Bars tryckhållningstest i 10 minuter före leverans.
Varför använda ren koppar istället för aluminium?
Många standardflytande kylplattortillverkas av aluminium eftersom det är lätt och relativt lätt att bearbeta. Men för hög-elektronisk utrustning blir värmeledningsförmåga ofta viktigare än vikt.
Ren koppar överför värme mycket snabbare från monteringsytan till kylvätskekanalen. Detta hjälper till att minska lokala hot spots, särskilt när värmekällan är koncentrerad underIGBT-modulereller krafthalvledare. För utrustning som arbetar kontinuerligt under hög belastning kan en kall kopparplatta upprätthålla en stabilare temperaturfördelning än många konventionella aluminiumkonstruktioner.
Varför är kylkanalen uppdelad i två fenstrukturer?
Istället för att tillåta kylvätska att passera genom en rak kanal, leder denna kalla platta vätskan genom två olika flänsstrukturer, som var och en utför sin egen funktion under värmeöverföring.
Kylvätskan kommer först in ivikt fenaavsnitt. Eftersom inloppet är placerat i mitten avvikta fenor, sprider kylvätskan mot båda sidor innan den går in i det andra steget. Detta hjälper till att fördela flödet jämnare över kylytan istället för att koncentrera det i en riktning.
När kylvätskan nårförskjuten fenasektionen blir fendensiteten mycket högre. Det ökade flödesmotståndet skapar starkare turbulens inuti kanalen, vilket gör att kylvätskan kan förbli i kontakt med kopparytan under en längre period. Mer värme överförs därför till vätskan innan den når utloppet.
Efter att ha lämnatförskjutna fenor, passerar kylvätskan genom en annanvikt fenasektionen och lämnar den kalla plattan och transporterar bort den absorberade värmen från värmekällan.
Varför vi använderVakuumlödning
Den interna kylkanalen innehåller flera kopparkomponenter som inte kan tillverkas som en enda bearbetad del. För att montera dessa skikt med bibehållen helt tät flödesväg tillverkas den kalla plattan med envakuumlödningsprocess.
Underlödning, alla koppardelar värms upp inuti en vakuumugn, där oxidationen reduceras kraftigt. 72Ag28Cu silver-kopparlödningslegeringen smälter och flyter mellan varje kontaktyta och skapar en stark metallurgisk bindning efter kylning.
Jämfört med konventionella svetsmetoder,vakuumlödningger en renare inre struktur, lägre termisk kontaktmotstånd och bättre-förseglingspålitlighet på lång sikt, vilket gör den väl lämpad för vätskekylningstillämpningar som arbetar kontinuerligt.
Varjekall tallrikär tryckprovad efter hårdlödning.
Testvillkoren inkluderar:
Testtryck: 6 bar
Hålltid: 10 minuter
Endast produkter utan läckage eller permanent deformation går vidare till slutbesiktning.
Istället för att bara erbjuda en standardmodell tillverkar AWIND specialanpassadevakuumlödda kopparkylplattorenligt kundens krav, inklusive:
* Plattmått
* Design av intern kylkanal
* Typ av koppling
* Monteringshål
* CNC-bearbetning
* Ytbehandling
* Termisk simulering
* Prototyputveckling
* Massproduktion
FAQ
1. Kan dettakoppar kallplattaanpassas?
Ja. Vi tillverkarkoppar kalla plattorenligt kundens ritningar eller termiska krav. Anpassningsalternativ inkluderar övergripande dimensioner, kylkanalslayout, inlopps- och utloppspositioner, kopplingstyper, monteringshål, ytbearbetning och tätningsstruktur. Om termiska prestandamål finns tillgängliga kan vårt ingenjörsteam också hjälpa till med termisk simulering och designoptimering före produktion.
2. Vilka industrier använder vanligen denna typ av kopparköldplåt?
Denna design används ofta i applikationer där höga värmebelastningar måste avlägsnas kontinuerligt. Typiska tillämpningar inkluderarfotovoltaiska växelriktare, energilagringssystem, EV kraftelektronik, industriella nätaggregat,IGBT-moduler, vindkraftsomvandlare och annan hög-elektronisk utrustning.
3. Tillhandahåller du prototyptillverkning före massproduktion?
Ja. Prototypprover kan produceras för prestandaverifiering innan volymproduktion. Detta gör att kunderna kan utvärdera installation, kylningsprestanda och systemkompatibilitet innan det slutgiltiga godkännandet.
4. Vilka kvalitetskontroller utförs före leverans?
Varjekall tallrikgenomgår måttbesiktning, utseendebesiktning och tryckläckagetest efter vakuumlödning. Produkter som inte uppfyller kraven på tätningsprestanda släpps inte för leverans. Ytterligare inspektioner kan också ordnas enligt kundens önskemål.
5. KanAWINDhjälpa till med termisk design istället för att bara tillverka?
Ja. Förutom tillverkningkoppar kalla plattor, tillhandahåller vi även stöd för termisk simulering och kyllösning. Om du bara har information om värmekällan eller systemkraven kan vårt ingenjörsteam hjälpa till att utveckla en lämplig kylstruktur innan produktionen påbörjas.
Relaterade tekniska artiklar
>>>Varför vi använder silver-kopparlödning för hög-kopparkylplattor
>>>Koppar Kallplatta Flödesväg Design: Vikt fena + offset fena
>>>Vakuumlödda kopparkylplattor för IGBT-kylning
Populära Taggar: vakuumlödd kopparkylplatta för igbt, växelriktare och hög-elektronik, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassat, gratisprov, tillverkat i Kina, Flytande kall tallrik, Vakuumlödda vätskekylda plattor, Vakuumlödning av vätskekylning
