Deångkammarekylmoduler är en vakuumkammare med mikrostruktur på innerväggen, vanligtvis gjord av koppar. När värmen överförs från värmekällan till förångningsområdet börjar kylvätskan i ångkammarens hålighet att förångas efter att ha värmts upp i en lågvakuummiljö. Vid denna tidpunkt absorberas värmen och volymen expanderar snabbt. Gasfaskylmediet fyller snabbt hela ångkammarens hålighet. När gasfasarbetsmediet kommer i kontakt med ett relativt kallt område uppstår kondensation. Värmen som ackumuleras under avdunstning frigörs genom kondensering, och den kondenserade kylvätskan kommer att återvända till förångningsvärmekällan genom mikrostrukturens kapillärrör. Denna operation kommer att upprepas i kammaren.
Material: vanligtvis gjord av koppar
Struktur: vakuumkammare med mikrostruktur på innerväggen
Används främst för: servern, avancerade grafikkort och andra produkter
Värde på termiskt motstånd: 0,25 grader /W
Appliceringstemperatur: 0 grader ~150 grader
Vc-kylflänsplattan används vanligtvis för elektroniska produkter som kräver liten volym eller snabb värmeavledning. För närvarande används det främst i servrar, avancerade grafikkort och andra produkter. Det är en stark konkurrent till värmerör. Vc-kylflänsplattan är en platt platta till utseendet, med ett lock upptill och nedtill för att stänga varandra,
Den stöds av kopparpelare. De övre och nedre kopparplåtarna på homogeniseringsplattan är gjorda av syrefri koppar, vanligtvis med rent vatten som arbetsvätska, och kapillärstrukturen är gjord av kopparpulversintring eller kopparnät. Så länge som ångkammarplattan bibehåller sina plana plattegenskaper, beror formkonturen på miljön för den applicerade värmeavledningsmodulen, utan alltför stora begränsningar, och det finns ingen begränsning av placeringsvinkeln vid användning. I praktisk tillämpning kan temperaturskillnaden uppmätt vid två godtyckliga punkter på den platta plattan vara mindre än 10 grad, vilket är mer enhetligt än värmeledningseffekten från värmeröret till värmekällan, därav namnet på ångkammarplattan. Det termiska motståndet för den gemensamma temperaturutjämningsplattan är 0.25 grader /W, vilket används vid 0 grader ~150 grader .
Det finns fyra huvudsteg för stelning. Ångkammaren är en tvåfas vätskeanordning som bildas genom att injicera rent vatten i ett kärl fullt av mikrostrukturer. Värmen kommer in i plattan genom värmeledning från det externa högtemperaturområdet. Vattnet runt punktvärmekällan kommer snabbt att absorbera värmen och förångas till ånga, vilket tar bort en stor mängd värme. Återanvänd den latenta värmen från vattenånga. När ångan i skivan diffunderar från högtrycksområdet till lågtrycksområdet (dvs lågtemperaturområdet), och ångan kommer i kontakt med innerväggen med lägre temperatur, kommer vattenångan snabbt att kondensera till vätska och frigöra värmeenergi. Det kondenserade vattnet strömmar tillbaka till värmekällans punkt genom mikrostrukturens kapillärverkan för att fullborda en värmeöverföringscykel, vilket bildar ett tvåfascykelsystem där vatten och ånga samexisterar. Förgasningen av vatten i ångkammaren fortsätter, och trycket i kammaren kommer att upprätthålla balans med temperaturförändringen.
Vattnets värmeledningskoefficient är låg när det arbetar vid låg temperatur, men eftersom vattnets viskositet kommer att förändras med temperaturen, kan ångkammaren också arbeta vid 5 grader eller 10 grader. Eftersom vätskeåterflödet åstadkommes av kapillärkraft, påverkas ångkammaren mindre av tyngdkraften, och applikationssystemets designutrymme kan användas i vilken vinkel som helst. Ångkammaren är en helt förseglad passiv enhet utan strömförsörjning eller några rörliga komponenter.
Diffusionsbindning och sammansatt mikrostruktur av kopparnät
Till skillnad från värmeledningsröret, ångkammarenkylmodulergörs genom att dammsuga först och sedan injicera rent vatten, så att alla mikrostrukturer kan fyllas. Det fyllda mediet använder inte metanol, alkohol, aceton, etc., utan använder avgasat rent vatten, så det blir inga miljöproblem, och ångkammarens effektivitet och hållbarhet kan förbättras.
Det finns huvudsakligen två typer av mikrostrukturer i homogeniseringsplattan: pulversintring och flerskikts kopparnät, som båda har samma effekt. Pulverkvaliteten och sintringskvaliteten för den pulversintrade mikrostrukturen är dock inte lätt att kontrollera, medan flerskiktskopparnätmikrostrukturen appliceras med koppararket och kopparnätet ovanför och under diffusionsbindande ångkammaren, och dess öppningskonsistens och kontrollerbarhet är bättre än den pulversintrade mikrostrukturen, och kvaliteten är mer stabil. Den höga konsistensen kan göra att vätskan flyter smidigare, vilket avsevärt kan minska tjockleken på mikrostrukturen och tjockleken på ångkammaren.
Industrin har en plåttjocklek på 3,00mm vid 150W värmeöverföring. Eftersom kvaliteten på ångkammaren med kopparpulversintrad mikrostruktur inte är lätt att kontrollera, behöver den totala värmeavledningsmodulen vanligtvis kompletteras med designen av värmeledningsrör.
Bindningsstyrkan för flerskiktskopparnätet med diffusionsbindning är densamma som basmetallens. På grund av sin höga lufttäthet behöver den inte löda, och det kommer inte att finnas någon mikrostruktur blockering under limningsprocessen. Ångkammaren gjord av diffusionsbindningen har bättre kvalitet och längre livslängd.
Om hålet läcker efter tillverkning med diffusionsbindningsmetod kan det också repareras genom omarbetning. Förutom diffusionsbindningen av flerskiktskopparnät, kan ångkammarens utformning av bindning av kopparnät med mindre öppningar nära värmekällan göra att det rena vattnet i förångningsområdet fylls på snabbt och cirkulationen av den övergripande ångkammaren blir jämnare.
Dessutom har mikrostrukturen modulariserats till en regional design, som kan appliceras på värmeavledningsdesignen för flera värmekällor. Därför ökas värmeflödet per ytenhet av ångkammaren designad av diffusionsbindning och regional hierarkisk design avsevärt, och värmeöverföringseffekten är bättre än den för den sintrade mikrostrukturhomogeniseringsplattan.
Tillämpningen av temperaturutjämningsplatta i dator
På grund av den relativt mogna tekniken och låga kostnaden för värmeröret är den nuvarande konkurrenskraften för ångkammarens kylfläns fortfarande sämre än värmerörets.
Men på grund av ångkammarens snabba värmeavledningsegenskaper är dess nuvarande tillämpning riktad mot marknaden där strömförbrukningen för elektroniska produkter som CPU eller GPU är mer än 80W~100W. Därför är ångkammaren mestadels skräddarsydda produkter, som är lämpliga för elektroniska produkter som kräver liten volym eller snabb värmeavledning. För närvarande används det främst i servrar, avancerade grafikkort och andra produkter. I framtiden kan den även användas i högklassig telekommunikationsutrustning, högeffekts LED-belysning och annan värmeavledning.
Den framtida utvecklingen av ångkammaren
För närvarande inkluderar de viktigaste metoderna för att tillverka den tvådimensionella värmeavledningskapillärstrukturen i ångkammaren sintring, kopparnät, spår, metallfilm, etc.
När det gäller teknisk utveckling, hur man ytterligare kan minska ångkammarens termiska motstånd och förbättra dess värmeledningseffekt i framtiden, för att matcha de lättare fenorna, som aluminium, har alltid varit målet för forskarna. När det gäller produktion är det riktningen för industriell utveckling att förbättra produktionsutbytet och hitta sätt att minska kostnaderna för övergripande kyllösningar.
När det gäller produkttillämpning har ångkammaren expanderat från endimensionell till tvådimensionell värmeledning jämfört med värmeröret.
I framtiden, för att lösa andra möjliga värmeavledningstillämpningar, utvecklas ångkammarlösningen i följd.
Slutsats:
Ångkammaren är ett slags platt värmerör, som snabbt kan överföra värmeflödet som samlats på värmekällans yta och sprida det till det stora området av kondensationsytan, vilket främjar värmeemissionen och minskar värmeflödestätheten på komponentytan. .
Ångkammarens struktur: ett helt slutet platt hålrum består av en bottenplatta, en ram och en täckplatta. Väggen inuti kaviteten är utrustad med en vätskeabsorberande kapillärkärnstruktur. Den kapillära kärnstrukturen kan vara ett metalltrådsnät, ett mikrospår, en fibertråd eller en metallpulversintrad kärna och flera strukturkombinationer. Vid behov ska en stödjande struktur placeras inuti kammaren för att övervinna deformationer som orsakas av nedtryckning och uppvärmning på grund av vakuumsug.
Fördelar med ångkammare: liten storlek kan göra kylflänsen lika tunn som låg strömförbrukning på ingångsnivå; Värmeledning är snabb, och det är inte lätt att orsaka värmeackumulering. Formen är inte begränsad, och den kan vara fyrkantig, rund, etc. för att anpassas till olika värmeavledningsmiljöer. Låg starttemperatur; Hög värmeöverföringshastighet; Bra temperaturutjämningsprestanda; Hög uteffekt; Låg tillverkningskostnad; Lång livslängd; Lättvikt.
Användning av ångkammare i datorområdet: det mesta av ångkammaren är skräddarsydda produkter, som är lämpliga för elektroniska produkter som kräver liten volym eller snabb värmeavledning. För närvarande används det främst i servrar, surfplattor, avancerade grafikkort och andra produkter. I framtiden kan den även användas i högklassig telekommunikationsutrustning, högeffekts LED-belysning och annan värmeavledning.
Populära Taggar: ångkammare kylmoduler, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassat, gratis prov, tillverkat i Kina
