（Produktbilden är vår senaste kylfläns, välkommen att kontakta oss för mer）
Smältborrning
1. Smältsmälta borrprocess
Högtemperaturspånfri formnings- och friktionssmältsborrningsteknik, kallad varmsmältsborrningsteknik, är en ny typ av tunnplåtsborrningsmetod. Den använder den grundläggande fysikaliska principen för friktionsvärmegenerering för att borra hål med klackar på plattformade eller rörformiga metallarbetsstycken, som formas på en gång och utan borrspån. Denna process ersätter helt processen att svetsa (nita) muttrar på tunnväggiga arbetsstycken.
2. Utvecklingshistoria för smältborrningsteknik
Redan 1923 försökte herr VALLIERE, en fransman, utveckla ett verktyg för smältborrning på metallplåtar med hjälp av principen om friktionsvärmegenerering.
Efter år av experimenterande var det tekniskt framgångsrikt, men inte genomförbart i praktiska industriella tillämpningar. Anledningen är att:
a. Höghållfast hårdmetall har ännu inte kommit ut;
b. Den korrekta geometrin för borrkronan är inte känd;
c. Diamantslipskiva har ännu inte kommit ut;
d. Det finns ingen mekanisk utrustning som kan producera komplexa specialformer.
Det tog 60 år för ovanstående problem att lösas och den framgångsrika kommersialiseringen av smältsmälta borrar.
3. Arbetsprincipen för smältsmältborrningsprocessen
Smältborr är ett verktyg tillverkat av en speciell slitstark och högtemperaturbeständig hårdmetallegering av volframkarbid (så kallas den även varmsmältborr av volframstål eller varmsmältborr av hårdmetall).
När den höghastighetsroterande borrkronan kommer i kontakt med arbetsstyckets yta och applicerar ett nedåtriktat axiellt tryck, gnider huvudet på smältborrkronan mot metallen och genererar en hög temperatur på 650 grader till 750 grader, vilket gör att metallen intar närheten av smältborren mjuknar snabbt.
Medan smältborren extruderar och penetrerar sträcks den uppmjukade metalldelen till en metallfront (boss) med tre till fyra gånger den ursprungliga tjockleken. Hela processen tar bara 2-6 sekunder.
Denna nav kan användas för extrudering, gängformning, vilket kan förstärka anslutningseffekten, och kan även användas för lagerstöd, bifurcerad halsanslutning, etc.
Eftersom hela processen med smältborrning är spånfri bearbetning, kan den bearbetade tråden motstå hög dragkraft och torsionskraft, vilket helt kan ersätta den tidigare borrprocessen efter svetsning eller pressning av nitmuttrar.
4. Smältsmälta borrprocess:
Smältsmältborren rör precis vid materialet och placeras och trycker sedan mot materialet med hög axiell kraft och hastighet.
Det applicerade trycket och hastigheten genererar friktionsvärme på cirka 600 grader, vilket mjukgör och formar materialet. Smältborrar penetrerar material på några sekunder.
Smältborren klämmer ihop metallen horisontellt och vertikalt, vilket flyttar materialet nedåt och skapar en bussning. När smältborren penetrerar metallen minskas matningstrycket gradvis och matningshastigheten ökas gradvis.
Nu har smältsmältborrningen bildat en bussning. Materialet i motsatt riktning mot matningen extruderas och bildar ett cirkulärt bord som kan användas för tätning. Detta cirkulära bord kan tas bort i samma operation genom att använda en platt borr med en skäregg vid borrbandets position.
Extruderingskranar kan användas omedelbart för spånfri gängning av den resulterande bussningen. Kallsträngsprutning ökar materialets hårdhet.
Slutsats: Smältborrar klarar höga belastningar och vridförband. Det finns inget behov av att borra hål, och efterföljande nednitning eller svetsmuttrar.
5. Fördelar och nackdelar med smältborrning
Fördelar med smältborrar:
a. Höjden på det cirkulära bordet är mer än tre gånger tjockleken på råmaterialet och tål mycket stort vridmoment och spänning;
b. Hög precision och hög hållfasthet, de borrade hålen har hög precision.
c. Rent och miljövänligt, inga eller mycket lite spån genereras vid bearbetning.
d. Snabb och effektiv, bearbetningstiden är bara 2 ~ 6 sekunder.
e. Utbudet av tillämpliga material är mycket brett, det är lämpligt för järn, mjukt stål, rostfritt stål, aluminium, koppar, titan, magnetiska material, speciallegeringar och de flesta metallmaterial (förutom tenn eller zink)
f. Kan ersätta dyra processer som svetsning och nitmutter.
g. Förbättra din produktkvalitet avsevärt, spara din handläggningstid och minska dina kostnader.
Nackdelar med smältborrar:
a. Smältborren är endast lämplig för bearbetning av tunnväggiga rördelar, och den maximala materialtjockleken på det borrade hålet får inte överstiga 12,5 mm.
b. Det måste finnas ett utrymme för flödesriktningen för det smältplastiska deformationsmaterialet.
c. Materialet som bearbetas måste klara höga temperaturer.
d. Material som har sprutats och belagts är inte lämpliga för smältborrningsprocesser.
Awind, en fabrik specialiserad på tillverkning av heatpipe-kylflänsar, kylflänsar av aluminium och vattenkylningsplattor, ger dig professionell termisk designlösning och tillverkning.
Populära Taggar: svetsning heatpipe kylfläns av aluminium, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassat, gratis prov, tillverkat i Kina, Al extrudering kylfläns, CPU -kylflänsdesign, Kylflänsen med kopparvärmeledning, Kylfläns av hög kvalitet, Högkvalitativ kylfläns, OEM kylfläns
